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　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸件行业技术知识

　　球墨铸件应用范围比较广泛，主要应用于机械行业中。今天，小编跟大家探讨一下铸件行业技术知识。

　　硅进步共析转变温度，含硅量较高的铸件应适当进步低温石墨化退火温度;锰有不乱共析***的作用，铸件含锰较高时，应增加保温时间。

　　碳当量较低或碳化物形成元素较多的球墨铸铁件中往往含有碳化物。高温石墨化处理之后如需继承进行低温石墨化退火，则铸件在炉内以不超过每小时100摄氏度的冷速冷却到720—760摄氏度并保温，然后炉冷至500摄氏度出炉空冷。高温石墨化退火需要把铸件首先加热到奥氏体温度。铸件需要实行高温石墨化退。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：根据铸铁中石墨形态不同，铸铁可分为1。退火温度和保温时间对碳化物分解量的影响见图8---4.假如消除非合金铸铁局部白口，在900—920摄氏度实行奥氏体即可。

　　石墨化退火可按两种规范进行，即高温石墨化退火和低温石墨退火。一般900—950摄氏度。消除铸件中的碳化物，降低铸件硬度和脆性。铸件每25毫米厚在此温度下至少应保持1小时，可使初生碳化物和共晶碳化物分解。此类铸件既硬具脆，难以切削加工。有些铸件要求良好塑韧性，需使共析渗碳体分解，获得铁素体基体，应采用低温石墨化退火。在久保田铁工株式会社，为了防止这种局部电池的形成，在进行了丝扣的机械加工后，实行加热氧化处理，生产和供应再生黑皮的螺栓、螺母，以减小极端腐蚀的***性。铸件不需要高温处理，而想直接获得铁素体基体，只需将铸件加热到720—760摄氏度并保温，然后炉冷到500摄氏度后出炉空冷。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件的冲入法和转包法区别

　　冲入法是目前在国内外应用***广泛的球化处理方法。所使用的处理包通常是堤坝式球化处理包。为了降低铁液和镁之间反应的激烈程度以及镁蒸气的挥发速率，冲入法通常使用含镁量较低的合金球化剂。球化处理时，首先将球化剂装入堤坝一侧，上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，然后再覆盖无锈铁屑、钢板或其他覆盖剂。球化处理时，应尽可能地将铁液一次冲入铁液包的另一侧。冲入法镁的吸收率一般为30%～50%。为了提高球化效果，可提高处理包高度与直径的比值;采用低镁合金球化剂;合理的铁液温度和覆盖剂量。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸件工艺会被哪些因素影响1。冲入法的优点是处理方式和设备简单，容易操作，在生产中有较大的灵活性，所需的技术含量也较低，但不足之处是球化处理过程中镁光、灰尘污染较严重;镁的吸收率较低。

　　转包法是George

Fischer公司开发并申请专利的一种球化处理方法。该方法用纯镁作球化剂，适用于处理含硫量高的铁液，能使镁的硫化物、硅酸镁等杂质与铁液较好地分离，镁与铁液反应不很剧烈，铁液降温较少，使用安全，镁的吸收率可达60%～80%。具体工艺流程是球化处理前，先将转包横卧，注入定量铁液，然后将球化剂加入反应室，锁紧密闭装置，并盖上包盖。随即转动铁液包将其立放，这时铁液通过反应室上的小孔进入反应室，其流速与小孔的面积和铁液包内的静压力有关。镁受热汽化，在反应室内形成镁蒸气压，当压力超过包内铁液静压时，铁液暂停进入，镁的汽化潜热使反应室内温度下降;蒸气压力也随之下降，铁液再次进入反应室，这种自动调节作用能使镁比较平稳地与铁液反应。但是，硅进步铸铁的韧脆性转变温度，降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。转包法球化处理过程中也产生较大镁光和灰尘，并且转包内反应室的小孔易被铁液或熔渣堵塞，清理和保持小孔的尺寸比较麻烦，该球化处理方法难于连续处理铁液。

　　球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁的焊接工艺有哪些?

　　很多工艺中都将涉及到焊接技术，球墨铸铁也不例外，这里的焊接工艺有气焊和手弧焊两种，分别对应不同的焊丝和处理。以气焊来说，采用的是RZCQ型球墨铸铁焊丝，而熔剂为CJ201，火焰采用还原焰。如果是结构复杂的铸件或大铸件的话，还必须采用热焊，焊后缓冷。脱碳层也是A类项目,由于脱碳,使得零件表面硬度和强度大大降低严重影响紧固件的表面接触强度和疲劳寿命特别对螺纹部位的害更为突出。

　　在面对同质焊缝的时候，手弧焊的焊条是为EZCQ铁基球墨铸铁焊条;焊接之前需要将工件进行预热，同时在焊接完成后还要保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工。焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流也得选取适当。

　　采用异质焊缝时，焊条又得发生变化，焊接时要严格按照冷焊焊接工艺进行，必须确保焊后能进行切削加工才可以。