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　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸造厂铸件生产中如何选择铸造方案?

　　铸造方法选择的原则：

　　1优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

　　2铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

　　3造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。二、树脂砂造型造芯工艺：通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁平台、铸铁方箱，弯板、机床床身铸件等。

　　4要兼顾铸件的精度要求和成本。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁怎样减少缩松?

　　1、球墨铸铁因为铁水含有镁，促使状态图上共晶点右移，镁含量在0.035-0.045%时，其实际共晶点 大约在4.4-4.5%。

　　2、球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性比较好，则凝固时铁水容易补充收缩。

　　3、球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。

　　4、在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。我对这句话的理解：一般来讲，过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，对减少缩松不利。

　　5、球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀延迟。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重***后的随流孕育。

　　6、铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶核心。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。

　　7、铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育退化。

　　8、使用含镧稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。这种球化剂使用工艺，在***近铸协武汉华中科技大学的会议上，江阴吉鑫的工程师们提出，对厚大断面的风电球铁，没有效果，不适用。2、公道制定铸件技术要求(答应缺陷,具有划定)3、模型质量检修(模型合格—铸件合格)4、铸件质量检修(宏观,仪器)5、铸件热处理：消除应力,降低硬度,进步切削性,保证机械机能,退火,正火等。

　　9、球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。所以，通过上述一些工艺措施，使石墨化膨胀延迟一说，在现实铸造技术工作中，去解决球铁铸件缩松现象，有很重要的指导意义。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件的特点球墨铸铁件制造的产品，标号为“QT”来表示，现在社会上，球墨铸件很多，采用优质的球墨铸铁材料制造，球墨铸铁原料具有哪些特点那。

　　球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件局部麻面形成过程及预防举措

　　专门从事球墨铸铁生产的厂家会承接很多业务，生产的球墨铸铁件不仅品种很多，而且大小也有很大差距，甚至是每种球墨铸铁件的批量都是不同的。所以有时候一炉铁液需同时浇注几种大小和厚薄相差很大的球墨铸铁件，这种情况下要控制每一种铸件的熔炼温度是很困难的。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁的注意事项球墨铸铁，是通过球化与孕育处理形成一种球状石墨材料，不仅有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性及韧性，从而有了比碳钢还高的强度。

　　比如说为了保证薄球墨铸铁件的浇注，需要将熔炼温度提高到1550～1570℃，但温度的提高在满足球墨铸铁件浇注要求的同时，也产生了一些弊端，其中比较常见的后果就是造成数量较多的硅酸盐熔体随铁液进入型腔。

　　随熔炼温度的提高，铁液在熔化、球化处理以及随后的浇注过程中氧化加剧，也在一定程度上增加了铁液中氧化物的数量。这两方面都是导致球墨铸铁件产生局部麻面现象的原因所在。

　　在进行球墨铸铁的过程中，铁液中残留的液态熔渣以及各种金属氧化物随铁液进入到铸型中后不断上浮，素后在上表面的凹角处受阻并滞留于此。这时候，液态熔渣凝固形成渣孔;而具有碱性的各种金属氧化物形成了渣孔和气孔。同样的，球墨铸铁件的凹角处也会被铁液包围，在高温作用下形成热粘砂缺陷。当上述这些缺陷综合在一起之后就形成了局部麻面。3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应天生的气体而形成的气孔。

　　针对球墨铸铁局部麻面产生的原因，可以通过两方面的举措来加以预防，一方面就是在球墨铸铁的过程中，加强型砂更新力度，从而提高其耐火度并使其pH值小于7;另一方面就是合理安排生产，控制熔炼温度。