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　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸件行业技术知识

　　球墨铸件应用范围比较广泛，主要应用于机械行业中。今天，小编跟大家探讨一下铸件行业技术知识。

　　硅进步共析转变温度，含硅量较高的铸件应适当进步低温石墨化退火温度;锰有不乱共析***的作用，铸件含锰较高时，应增加保温时间。

　　碳当量较低或碳化物形成元素较多的球墨铸铁件中往往含有碳化物。当电子束停止轰击时，热量迅速向冷基体金属传导，从而使加热表面自行淬火。高温石墨化处理之后如需继承进行低温石墨化退火，则铸件在炉内以不超过每小时100摄氏度的冷速冷却到720—760摄氏度并保温，然后炉冷至500摄氏度出炉空冷。高温石墨化退火需要把铸件首先加热到奥氏体温度。铸件需要实行高温石墨化退。退火温度和保温时间对碳化物分解量的影响见图8---4.假如消除非合金铸铁局部白口，在900—920摄氏度实行奥氏体即可。

　　石墨化退火可按两种规范进行，即高温石墨化退火和低温石墨退火。浇注过程判断(1)球墨铸铁铁液浇入铸型后，如浇口杯一直向下凹缩，而且表面非常光滑，说明球化良好。一般900—950摄氏度。消除铸件中的碳化物，降低铸件硬度和脆性。铸件每25毫米厚在此温度下至少应保持1小时，可使初生碳化物和共晶碳化物分解。此类铸件既硬具脆，难以切削加工。有些铸件要求良好塑韧性，需使共析渗碳体分解，获得铁素体基体，应采用低温石墨化退火。铸件不需要高温处理，而想直接获得铁素体基体，只需将铸件加热到720—760摄氏度并保温，然后炉冷到500摄氏度后出炉空冷。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁的凝固特性

　　实际生产中采用的球墨铸铁，大多数都接近共晶成分。厚壁铸件采用亚共晶成分，薄壁铸件采用过共晶成分，但偏离共晶成分都不远。

　　共晶成分、过共晶成分的球墨铸铁，共晶凝固时都是先自液相中析出小石墨球。其机械性能(特别是韧性和塑性)较灰口铸铁高，故习惯上称为可锻铸铁。即使是亚共晶成分的球墨铸铁，由于球化处理和孕育处理后铁液的过冷度增大，也会在远高于平衡共晶转变温度的温度下先析出小石墨球。首批小石墨球在1300℃甚至更高的温度下就已形成。

　　在此后的凝固过程中，随着温度的降低，首批小石墨球有的长大，有的再次溶入铁液，同时也会有新的石墨球析出。石墨球的析出和长大是在一个很宽的温度范围内进行的。

　　石墨球长大时，其周围的铁液中碳含量降低，就会在石墨球的周围形成包围石墨球的奥氏体外壳。脱碳层也是A类项目,由于脱碳,使得零件表面硬度和强度大大降低严重影响紧固件的表面接触强度和疲劳寿命特别对螺纹部位的害更为突出。奥氏体外壳形成的时间与铸件在铸型中的冷却速率有关：冷却速率高，铁液中的碳来不及扩散均匀，形成奥氏体外壳就较早;冷却速率低，有利于铁液中的碳扩散均匀，奥氏体外壳的形成就较晚。

　　奥氏体外壳形成以前，石墨球直接与碳含量高的铁液直接接触，铁液中的碳易于向石墨球扩散，使石墨球长大。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸件在铸造过程中会出现什么样的气孔呢。奥氏体外壳形成后，铁液中的碳向石墨球的扩散受阻，石墨球的长大速度急剧下降。由于自铁液中析出石墨时释放的结晶潜热多，约3600J/g，自铁液中析出奥氏体时释放的结晶潜热少，约200J/g，在石墨球周围形成奥氏体外壳、石墨球的长大受阻，就会使结晶潜热的释放显著减缓。在这种条件下，共晶凝固的进行要靠进一步降低温度以产生新的晶核。因此，球墨铸铁的共晶转变要在颇大的温度范围内完成，其凝固的温度范围是灰铸铁的二倍或更多一些，具有典型的糊状凝固特性。

　　球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁在汽车、冶金及型材方面的应用

　　1、球墨铸铁在汽车方面的应用

　　首先出现的是铸态珠光体球墨铸铁曲轴和铸态铁素体球墨铸铁汽车底盘零件，这两部分已经在汽车中得以运用，同时这也标志着我国铸态球墨铸铁生产达到了较高水平。

　　随着球墨铸铁实现了在汽车中的应用，与之相适应的包外脱硫、双联法熔炼、瞬时孕育、孕育块技术也发展迅速，并取得很好的效果。

　　2、球墨铸铁在冶金方面的应用

　　经过试验研究，球墨铸铁在冶金方面的很多问题都已经被克服，比如球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和***疏松等，成功实现了冶金领域内大型复杂结构件的制作。

　　3、球墨铸铁在型材方面的应用

　　较为典型的产品就是离心铸造球墨铁管，据统计，我国年产离心铸造球墨铸铁管已经达到上百万顿。而且自从成功运用水平连续铸造球墨铸铁型材生产线之后，球墨铸铁型材的生产能力也有了明显的提高。