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　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件须知

　　1、石墨形状:球墨铸铁，顾名思义，其中具有代表性的石墨形状是球状。球墨铸铁的质量一般是以球化率来评定的。石墨越圆整、细小、分布越均匀，对金属基体的割裂作用和引起的应文集中就越小，球铁性能就越好。按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》要求，石墨形状共分六级，三级以上合格，球化率要达到75%以上。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁管件有螺栓和螺母，那么这些管件有什么特点呢。

　　2、基体***:

球墨铸铁基体***依牌号不同而不同。我厂用的球铁件基体***主要是由铁素体和珠光体组成，还包括少量渗碳体、磷共晶。铸件中铁素体含量多、珠光体含量少，则韧性好，强度低;反之则强度高，韧性差。我厂常用的QT400-15、QT450-10牌号是以铁素体为主要基体的球铁，珠光体含量要控制在20%以下。渗碳体、磷共晶这两种***在我厂使用的球铁中是******，需要控制在2%以下，否则铸件强度、韧性都差。但是，硅进步铸铁的韧脆性转变温度，降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。

　　3、铸件***不合格后

的补救办法:如果铸件石墨球化不良或磷共晶超标，后期是无法补救的，因此需要生产过程中有效的质量控制。如果铸件中珠光体、渗碳体超标，还可以通过低温、高温退火等热处理手段进行补救。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁的基本介绍

　　球墨铸铁由于碳含量和碳当量比较高, 具有较大的石墨化膨胀; 但另一方面,由于球铁的凝固方式为糊状凝固, 共晶时间长, 共晶前期表现的石墨化膨胀量大,而后期因石墨在奥氏体包裹下长大, 表现出来的膨胀量小。铸件精度高：铸铁件是一种近无余量、准确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了因为型芯组合而造成的尺寸误差。所以对某个具体部位来说表现为铸件的凝固收缩和膨胀分离。

　　单纯强调收缩和膨胀分离, 需要外部补缩, 实际上并不一定能解决问题; 但过分强调石墨化膨胀自补缩,也不一定能起到作用。必须考虑铸件的结构特性,综合考虑, 这其实是发展的看均衡凝固理论。根据加热方法不同，表面淬火可分为感应加热(高频、中频、工频)表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束表面淬火等。实际上用压力的理论来解释铸件的收缩可能比较有效, 所有有利于防止铸件产生收缩缺陷的工艺措施,都可以认为是提高了铸件局部在凝固过程中的综合压力, 要么是降低或减少产生负压, 要么是提高正压力或其利用率。

　　降低收缩产生负压、提高石墨化及其利用程度的工艺措施, 对几乎所有球铁铸件的防止收缩缺陷都有效, 但如何利用铁液的液体静压力,在实际操作中却有区别。对于薄小件来说, 由于断面上的共晶阶段一致,因膨胀和收缩分离无法利用, 因此需要***考虑利用液态的静压力, 保持其凝固处于正压力水平;而对于厚大件来说, 自身结构决定了其断面外部和内部的共晶凝固顺序差异, 也就是石墨化膨胀和凝固收缩时间上的差异, 使得内外部的膨胀和收缩具有叠加的条件,不需要外部提供液体静压力( 外部补缩) 可获得健全的铸件。铸造方法选择的原则：1优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。相反如果采用外部补缩, 可能反而会产生负作用。

　　球墨铸造螺母厂家为您讲解：厚壁球墨铸铁件的***特点

　　(1)以铁素体为主的基体***

由于碳原子在冷却速度很低情况下有机会充分扩散，迁移到石墨表面或形成二次石墨。其结果是使基体含碳量降低，球状石墨周围的铁素体以及呈网状或块状分布的铁素体晶粒都显著增大。铁素体的体积分数增加，产生以铁素体为主的基体。

　　(2)厚断面中石墨球数减少球径增大

缓慢冷却凝固过程中，铁水的过冷度比较低。在一定范围内，铁水过冷量减少会导致有效石墨晶核临界尺寸增加，出现有效晶核概率降低。因此，石墨球数量随铸件厚度增加而减少，球体间距增加，球体平均直径增大。

　　(3)厚断面中容易出现异态石墨

厚壁铸件冷却缓慢，凝固时间长，容易发生球化退化退和孕育退化现象。厚断面心部和热节部位产生碎块石墨。其他部位也常出现各种畸形石墨。

　　(4)发生石飘浮 在缓慢冷却的铁水中，石墨在缓慢冷却的铁水中向上飘浮，导致石墨在铸件内不均匀分布。

　　(5)晶间碳化物增加

大多数碳化物形成元素在凝固时偏析在液相中。尽管配料时人们已经限制了这些元素的质量分数，但是由于铸件冷却缓慢，元素仍有充足时间扩散到共晶团之间的残留熔液中。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸铁的分类一。富集区内碳化物形成元素浓度可能超过铸件平均浓度几倍甚至几十倍，促使晶间碳化物休积分数增加。