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　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件的冲入法和转包法区别

　　冲入法是目前在国内外应用***广泛的球化处理方法。所使用的处理包通常是堤坝式球化处理包。为了降低铁液和镁之间反应的激烈程度以及镁蒸气的挥发速率，冲入法通常使用含镁量较低的合金球化剂。球化处理时，首先将球化剂装入堤坝一侧，上面覆盖硅铁合金，稍加紧实，然后再覆盖无锈铁屑、钢板或其他覆盖剂。球化处理时，应尽可能地将铁液一次冲入铁液包的另一侧。冲入法镁的吸收率一般为30%～50%。为了提高球化效果，可提高处理包高度与直径的比值;采用低镁合金球化剂;合理的铁液温度和覆盖剂量。冲入法的优点是处理方式和设备简单，容易操作，在生产中有较大的灵活性，所需的技术含量也较低，但不足之处是球化处理过程中镁光、灰尘污染较严重;镁的吸收率较低。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球铁件生产现场的过程质量控制与检验球铁件由于需要对铁水进行孕育、球化处理，过程质量控制非常重要。

　　转包法是George

Fischer公司开发并申请专利的一种球化处理方法。该方法用纯镁作球化剂，适用于处理含硫量高的铁液，能使镁的硫化物、硅酸镁等杂质与铁液较好地分离，镁与铁液反应不很剧烈，铁液降温较少，使用安全，镁的吸收率可达60%～80%。具体工艺流程是球化处理前，先将转包横卧，注入定量铁液，然后将球化剂加入反应室，锁紧密闭装置，并盖上包盖。随即转动铁液包将其立放，这时铁液通过反应室上的小孔进入反应室，其流速与小孔的面积和铁液包内的静压力有关。镁受热汽化，在反应室内形成镁蒸气压，当压力超过包内铁液静压时，铁液暂停进入，镁的汽化潜热使反应室内温度下降;蒸气压力也随之下降，铁液再次进入反应室，这种自动调节作用能使镁比较平稳地与铁液反应。转包法球化处理过程中也产生较大镁光和灰尘，并且转包内反应室的小孔易被铁液或熔渣堵塞，清理和保持小孔的尺寸比较麻烦，该球化处理方法难于连续处理铁液。在铸件浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能快速平稳进入铸型内，从而高品质的成型。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸铁件厂家的制造过程分析

　　1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。

　　2、铁液出炉温度比灰铸铸件较铁更高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

　　3、进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂。

　　4、进行孕育处理。

　　5、球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

　　6、进行热处理

　　球墨铸件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体***，原球状石墨形态不变。为了有效地进行"自冷淬火"，整个工件的体积和淬火表层的体积之间至少要保持5∶1的比例。

　　球墨铸造螺母厂家为您讲解：铁铸造中哪种铸造工艺成本低?

　　铁铸造的众多方式中，也许的不是湿型砂成型工艺，但它一定是便宜的生产方法，所以相比较而言使用湿型砂的铁铸件成本。这是什么原因呢?

　　湿型砂铁铸造之所以不会耗费较高的成本，与其原料以及成型方法都有一定的关系，由于湿型砂是一种湿粘土砂，不仅便宜而且很容易获得，更关键是这些材料都可回收利用。而且成型方法简单，没有烘烤过程，工艺的简化自然会节约成本。

　　当然，除了这些以外，铁铸造价格也受以下因素的影响，包括铸铁材料和等级;铁铸造设计和结构的复杂程度;需求量和单位重量等等，如果有一个参考价格就更好了。