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　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件缩孔缩松的处理方法

　　防止措施：

　　1、控制铁液成分：保持较高的碳当量(gt;3 9%);尽量降低磷含量(lt;0 08%);降低残留镁量(lt;0

07%);采用稀土镁合金来处理，稀土氧化物残余量控制在0 02%～0 04%。

　　2、工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液，冒口的尺寸和数量要适当，力求做到顺序凝固。

　　3、必要时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布，以利于顺序凝固。

　　4、浇注温度应在1300～1350℃，一包铁液的浇注时间不应超过25min，以免产生球化退化。

　　5、提高砂型的紧实度，一般不低于90;撞砂均匀，含水率不宜过高，保证铸型有足够的刚度。

　　球墨铸造螺母厂家为您讲解：简介球墨铸铁件的矫正办法

　　在装配球墨铸铁件的过程中，会发现因工件变形而造成装配难度增加的问题时有发生，一旦球墨铸铁件接口被挤压后，就容易出现管道与管道之间连接不上的问题。这时候就需要用适当的方式对球墨铸铁件进行有效的矫正。

　　我们可以通过液压或机械起重的方法，顶起内部向外压或从管子外表面使用压力向内压，来校正接口。为了避免损坏衬层，使用与管子内形相似的硬木垫块，保证矫正后的产品各方面性能都不受影响。

　　随着技术的发展，球墨铸铁件的性能也有了进一步的完善，不仅更加安全可靠，破损率也有了明显的降低，这使得球墨铸铁件的应用范围有更大的扩展。

　　球墨铸造螺母厂家为您讲解：有效预防球墨铸铁的石墨漂浮现象

　　近几年，消失模负压铸造工艺开始大为流行，成为制造球墨铸铁的主要工艺。但可能由于某个细小环节的疏忽，在实施过程中容易出现石墨漂浮的现象，因此我们急需对各个生产环节可能出现的问题进行分析，并采用合理的措施加以预防。

　　首先可以适当调整材料的化学成分，比如在保证球化级别的前提下，降低铁液的碳当量。在此基础上严格遵守高温熔炼、低温浇注的原则，并且严格控制球化剂和孕育剂颗粒度，保证球化剂和孕育剂的吸收率，以及良好的孕育效果。

　　其次，对于工艺过程中的浇包烘烤环节也得进行控制，尽量降低铁液的出炉温度，从而起到减少球化剂和孕育剂烧损的作用。另外，有效控制消失模浇注过程中和浇注后的真空负压，以及浇注后真空负压的保持时间对减少石墨漂浮也是有帮助的，不妨试试。