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　　铸件的4大清理方法

　　铸件的清理一般分为湿法、干法两大类。湿法清理有水力清砂、水爆清砂、电液压清砂等。干法主要是抛丸清理。具体为：

　　1、湿法清理

　　1)水力清砂

　　是指利用高压水泵输入的高压水，经喷枪的喷嘴形成高压射流，射向铸件表面的型砂和砂芯进行清砂的一种方法。主要适用于较大铸铁件的表面清砂和清芯。

　　2)水爆清砂

　　是将一定温度的带砂铸件吊入水爆池中，进入热砂型和砂芯的水受热汽化，随着水的汽化和蒸汽继续地被加热，压力不断增加，发生爆震，砂型和砂芯“崩毁”从铸件表面和内腔脱落出来，从而达到清砂的目的。

　　3)电液压清砂

　　基本原理是电液锤效应，利用高压脉冲发生器通过置于水中的特殊电极进行相间放电，产生大的液力冲击。由于铸件表面粘附物与铸件本身的弹性模数及振动频率不同，从而达到清砂目的。对于形状复杂的铸件如深孔、盲孔、内腔有较为有效的清理效果。

　　2、干法清理

　　严格上，干法清理包括摩擦清理和抛喷丸清理。但由于摩擦清理效率低、效果差，目前已很少采用，所谓干法处理一般指抛喷丸清理。

　　喷丸清理是指以压缩空气作为动力，将弹丸以约50m/s左右的速度喷射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化铁皮。喷丸比较灵活，是抛丸清理的一种有效补充。

　　抛丸是利用抛丸器，如滚筒式、吊钩式、吊链式、台车式等各种专机设备来抛射钢丸，清理表面。喷，抛丸区别是设备的不同及初射钢丸动能方向的不同。

　　目前，国内铸件清理时，以抛丸清理为主要方法，并且随着抛丸技术的发展，除了铸件清理外，还应用到金属零件表面强化、钢材除鳞除锈以及抛丸成型等领域。

　　防止刹车盘缩松的措施

　　防止刹车盘缩松的措施：内浇道均匀分散引入铁液，减少盘片局部处过热，防止人为热节的形成，按照铸铁件均衡凝固的观点，越是薄壁小件，收缩值越大，越要强调补缩。补缩方式可采用浇注系统补缩，也可设置冒口补缩。

　　一旦铸件进入石墨化胀缩相抵的均衡凝固阶段，内浇道中的铁液停止流动，又会适时凝固截死，汽车刹车片，提高石墨化自补缩的利用率，这就是短、薄、宽内浇道(冒口颈)对补缩的自适应调节作用。

　　有些缩松比较严重的铸件，可设置冒口进行补缩，冒口尽量设在内浇道始端，也可在中间芯子处设置冒口，对内浇道一侧的盘片部位实施补缩。5、可直接将焊趾处的铸造余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大大降低应力集中系数。对于薄壁小件可采用二次孕育措施，即在小包内加入孕育剂进行瞬时孕育，汽车刹车片供应商，提高孕育效果，促进石墨形核长大，汽车刹车片厂家***，加在包底，冲入铁液。

　　球墨铸件具有哪些性能优势?

　　球墨铸件是二十世纪五十年***展起来的一种高强度铸件产品。其综合性能接近于钢制铸件，主要用于一些受力复杂，强度，柔韧性，耐磨性要求高的零部件。这种仪器中配置了高像素的数码摄影系统，具有多倍光学变焦的功能，可以连续选择各种放大倍率，并由计算机对图像进行各种处理。球墨铸件是通过球化和孕育处理得到球状石墨，从而有效的提高了铸件的机械性能，特别是提高了产品的可塑性和韧性，得到比碳钢还高的强度。

　　球墨铸件已经在众多主要工业部门得能广泛应用，这些部件，要求很高的强度、可塑性、耐磨耐性、韧性、耐机械冲击、耐高温、耐低温、耐腐蚀以及尺寸形变小。球墨铸件有很多的规格牌号，对应不同的机械性能和物理特性，提供给不同用途使用。

　　球光体型球墨铸件，具有中高等的强度，中等的可塑性和韧性，综合性能比较高，耐磨性好，铸造工艺性能良好等特点。能通过热处理改变其性能，汽车刹车片规格齐全，主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。

　　与铸铁(灰铸铁)的比较

　　与普通铸铁件相比，球墨铸件在强度方面具有很大的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60k，而铸铁的抗拉强度只有31k。球墨铸铁的屈服强度是40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且终出现断裂。如国际标准化***ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件，主要是以非合金态生产的。球墨铸铁的强度-成本比远远优于铸铁。球墨铸铁在耐腐蚀性方面与铸铁相同。

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