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　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：高强度紧固件产品几大问题

　　1、保证载荷，楔负载不合格。保证载荷和楔负载是考核产品在拉力载荷作用下的机械性能的关键项目A类.，对于高强度紧固件尤其重要。保证载荷是考核在承受规定的拉力载荷下产品抗塑性变形能力，如果该项指标达不到要求，由于预紧力和工作载荷的作用，可能产生塑性变形，从而降低预紧力，使连接松动。铸件不需要高温处理，而想直接获得铁素体基体，只需将铸件加热到720—760摄氏度并保温，然后炉冷到500摄氏度后出炉空冷。楔负载试验是考核螺栓产品实物的抗拉强度和头杆结合强度，该项指标不合格，在较大的工作载荷，特别是冲击载荷的作用下或支撑面受偏载作用时，出现断裂或掉头，造成连接失效，甚至出现安全事故。

　　2、硬度不合格。硬度也是考核紧固件机械性能的重要指标，对于各性能等级产品所采用的材料是不同的，紧固件选用时机械性能等级是重要的依据，在安装和使用中要按照性能等级确定工作载荷和安装扭矩，针对特定的材料，硬度应控制在一个合理的水平，高的硬度可能降低产品的耐疲劳性能，一些企业为了提高产品的强度，硬度控制在较高的水平，造成部分产品超标。球墨铸铁在铁水(球墨生铁)浇注前加一定量的球化剂(常用的有硅铁、镁等)使铸铁中石墨球化。

　　3、脱碳层超标。脱碳层也是A类项目，由于脱碳，使得零件表面硬度和强度大大降低严重影响紧固件的表面接触强度和疲劳寿命特别对螺纹部位的害更为突出。造成脱碳的主要原因是原材料脱碳、材料改制过程中脱碳和产品热处理过程中脱碳。

　　4、尺寸超差。紧固件属通用零部件，互换性要求较高，尺寸超差将直接影响其互换性，甚至影响连接强度、防松性能或寿命.造成尺寸不合格的主要原因一是工艺过程控制不当，为了省料将部分尺寸控制在下限附近，生产过程中没有及时调整设备，钢支撑螺母厂家***，使用超差的工模具:二是检验不力，工序检验和出厂检验不严，使一些不合格批过关;三是在用量具不能定期进行计量检定，甚至使用超过磨损极限的量规。4、浇注温度应在1300～1350℃，一包铁液的浇注时间不应超过25min，以免产生球化退化。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件和灰铸铁件的辨别

　　1)从敲击断口(不是通过机械加工的外表)的外观肉眼调查，球墨铸铁件 晶粒细微，黑***;灰铸铁件晶粒比较粗大，灰白色，晶面有金属光泽。

　　2)从加工外表来看，钢支撑螺母价目表，球墨铸铁件比灰口铸铁铸件加工外表更亮光，***结构比灰铁铸件加工外表更细密。

　　3)用击打声响判别，球墨铸铁铸件声响洪亮、回音长，敲击声响近似碳钢; 灰铁铸件没回音，声闷。

　　4)从砂轮打火花来看，灰铸铁件火花束流线细而短，呈橙红或暗红色，尾部有羽状尾花。

　　5)从抗拉强度δb来看，球墨铸铁件δb数值在400～900MPa之间，灰 铸铁件δb数值在80～340MPa之间，钢支撑螺母，δb可用便携式硬度计测量。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸件在铸造过程中会出现什么样的气孔呢?

　　1、***气孔：砂型材料表面会萃的气体***金属液体中而形成

　　气体来源：造型材料中水分， 粘结剂，各种附加物

　　特征：多位于表面四周，尺寸较大，呈卵形或梨形，孔的内表面被氧化。

　　形成过程：

　　浇注--水汽(一部门由分型面，通气孔排出，另一部门在表面会萃呈高压***点)--气压升高，溶入金属--一部门从金属液中逸出--浇口，

其余在铸件内部，钢支撑螺母厂家供应，形成气孔。

　　预防：降低型砂(型芯砂)的发起量，增加铸型排气能力。

　　2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出， 使铸件形成气孔。

　　原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。

　　特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。

　　3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应天生的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 C –Fe CO↑，冷铁四周天生气孔。

　　防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。

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