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　　球墨铸件质量检测

　　在球墨铸件安装前后的检测中，任选足够数量的材料和组成件进行检验，按规定，验证其是否完全符合球墨铸件才能规格并完好无损。对于管道焊接应包括焊工所作的焊缝进行检测，汽车转向机供应商，检验100%加工件的纵向焊缝，但对那些本规范认可的组成件上的焊缝可不检。抽样检验螺纹接头、螺栓接头和其它接头的组装质量。球墨铸铁件厂家讲解：球墨铸件具有什么样的特点1、力学性能很广***标准“球墨铸铁件”(GB/T1348-2009)规定了12种球铁的牌号，抗拉强度(Rm)从350MPa到900MPa，伸长率从2%到22%。应符合***标准中的要求，汽车转向机，但当要进行的气压试脸昧则应检验全部的螺纹、螺栓连接和其它的机械接头。

　　怎样减少零部件的疲劳磨损

　　汽车的零部件的要求很高，耐腐蚀、使用寿命长，因为关系到汽车的行驶安全以及汽车的寿命，所以必须要选择质量好的汽车零部件。

　　怎样减少汽车零部件的疲劳磨损?选择合适的材料和硬度，对于承受疲劳磨损的零件，汽车转向机厂家供应，应采用真空熔炼和电渣重熔的材料来降低非金属夹杂物的含量。应特别注意提高零件的表面质量。表面状态对疲劳的影响很大的，如表面粗糙度对疲劳磨损效果显著。零部件的表面需要需要进行处理，提高产品的性能，抗接触疲劳和磨损的能力。电源的选择也是以此为原则，要注意的是，在直流电弧焊时，为避免熔深过大、焊件过热和烧穿，都采用反极性连接。需要润滑的部位要进行合适的润滑方式，减少摩擦。总之，对零部件的材料、制造、表面处理、润滑、维护等方面都需要注意，减少产品的磨损。

　　铸造生产的工艺流程

　　铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：

　　1、生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，汽车转向机规格齐全，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图;

　　2、生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;

　　3、造型与制芯;

　　4、熔化与浇注;

　　5、落砂清理与铸件检验等主要工序。

　　成形原理

　　铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件(或零件)的一种金属成形方法。

　　铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

　　工艺特点

　　铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金铸件等)的零件毛坯，铸造几乎是独特的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：

　　1、铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料;铸件可以小至几克，大到数百吨;铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;铸件长度可以从几毫米到十几米。

　　2、铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

　　3、铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。

　　4、铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。

　　5、铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。

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